Оборудование для сушки зерна Distiller's

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Зерно дистилляторов является побочным продуктом процесса дистилляции, полученным из различных зерен, включая кукурузу, рис и другие злаки. Напротив, пивоваренная дробина обычно относится конкретно к побочному продукту ячменя, полученному в результате пивоварения. У этого зерна есть два основных источника: традиционные пивовары и, в последнее время, заводы по производству биотоплива этанола.

Для создания спиртовых напитков брагу сушат на винокурнях, а затем продают для самых разных целей, в том числе на корм скоту. Он особенно популярен в качестве корма с высоким содержанием белка для жвачных животных и, как известно, повышает эффективность и снижает риск подострого ацидоза у мясного скота. В частности, в производстве этанола широко распространена барда на основе кукурузы.

При производстве пива или виски зерна, такие как кукуруза, подвергаются процессу затирания, в ходе которого они измельчаются и добавляются в горячую воду. Крахмал в зернах с помощью ферментов превращается в сахар, а вода удаляется для производства сусла для пивоварения. Оставшееся зерно, известное как «отработанное зерно» из-за удаления простых сахаров и крахмала, затем продается как побочный продукт.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Для достижения последующей сушки шнековый конвейер с осадком 60-65% направляется в сушилку смесительного барабана. Структура копировальной доски обеспечивает тщательное перемешивание и диспергирование, обеспечивая полный теплообмен между материалом и горячим воздухом, в результате чего влага быстро испаряется и испаряется, позволяя материалу достичь желаемого эффекта сушки. воздуха, в то время как влажный материал, еще не достигший требуемой степени сухости, не может быстро перемещаться из-за собственного веса.Процесс сушки завершается, когда материал достигает требуемой степени сухости и выгружается винтовым конвейером.

Устройство ударной очистки установлено внутри барабана, чтобы предотвратить прилипание материала к стенке барабана.Поток газа идет по следующему пути: воздух сжимается воздуходувкой воздухонагревателя, а затем нагревается за счет сгорания, достигая температуры 600-950℃. Затем он всасывается в сушилку с помощью вытяжного вентилятора для сушки материала и испарения влаги.После трехслойного теплообмена температура воздуха снижается до 55-60 ℃ перед выпуском из сушилки.Любая содержащая пыль влага собирается циклонным пылеуловителем, а мокрый пылеуловитель очищает и выбрасывает пыль до стандарта.

Параметр

Inquiry

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.