Сушилка для остатков картофельного крахмала

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

При содержании влаги около 80% остатки картофеля и остатки крахмала обладают высокой вязкостью из-за содержания влаги, что затрудняет их сушку с помощью традиционного сушильного оборудования. Высокие температуры сушки могут вызвать желатинизацию шлакового крахмала, в результате чего декстрин закупоривает поры частиц материала и препятствует испарению воды. Это приводит к тому, что поверхность частиц становится желтовато-черной, что серьезно сказывается на реализации сухого остатка. И наоборот, низкие температуры сушки не могут эффективно снизить содержание влаги ниже 15%, что приводит к тому, что сушилка становится липкой, что приводит к желатинизации и агломерации. Таким образом, сушильное оборудование не может нормально работать, что отрицательно сказывается на интересах клиентов.

Для решения этих проблем была разработана сушилка крахмального шлака марки Dingli на основе обширных исследований и разработок сырья, такого как маниока и картофельный шлак. Основываясь на многолетнем опыте производства сушилок, сушилка способна сушить все виды картофельных остатков с содержанием влаги менее 10% за один проход. Компания использует специальную китайскую запатентованную технологию «механическое обезвоживание + барабанная сушка + импульсная воздушная сушка» для эффективного решения традиционных проблем с сушилками, связанных с сушкой остатков маниоки и картофеля. Результатом является процесс сушки, который дает материалы идеального цвета и отличного качества, а также энергоэффективная и экологически чистая производственная линия, которая работает безопасно и стабильно. Оборудование получило высокую оценку многочисленных новых и постоянных клиентов.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Поток материала: материал с содержанием влаги 75-85% подвергается специальной машине для обезвоживания, чтобы удалить часть влаги, уменьшая ее примерно до 68%. Затем он транспортируется винтовым конвейером и направляется в сушилку для последующей сушки. Материал постоянно захватывается и разбрасывается по спирали внутренней лопатой. Смесительное лопастное устройство внутри полностью перемешивает и измельчает материал, который подвергается полному теплообмену с горячим воздухом, что приводит к быстрому испарению водяного пара, достигающему примерно 35%. Высушенный материал выгружается винтовым конвейером и направляется в дробилку полумокрого материала, где он измельчается до размера менее 1 мм. Затем материал подвергается импульсной воздушной сушке, где он быстро высушивается до 12% с помощью циклонного разрядника, а пылеуловитель импульсного мешка извлекает сухой порошок. Выбросы выхлопных газов соответствуют требованиям национального стандарта, таким образом завершая весь процесс сушки. Для предотвращения прилипания материала к стенке цилиндра внутри барабана установлено устройство для очистки барабана.

Поток воздуха: Воздух надувается через вентилятор воздухонагревателя и поступает в воздухонагреватель для нагрева горением. Его температура достигает 600-850 ℃, а затем поглощается вытяжным вентилятором сушилки для сушки материала и испарения воды. Материал подвергается теплообменной сушке и при снижении температуры до 55-85℃ выгружается из сушилки. Влажная пыль отводится через циклон и импульсный пылеуловитель, которые очищают и выбрасывают ее в соответствии со стандартом.

Параметр

Inquiry

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.